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不鏽鋼（gāng）鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是（shì）什麽原因？

不鏽鋼鍛件氧（yǎng）化：

氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過程（chéng）中與爐氣中的氧化性氣體發生化學反應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時（shí）間的影響。

加熱不同（tóng）的金屬材料（liào），氧化程度（dù）不同，如鋼（gāng）坯料，在同樣條（tiáo）件下，不同牌號的（de）鋼氧化燒損也不同，低（dī）碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小，這是由於在高碳鋼中（zhōng）反應生（shēng）成了較多CO而降低了（le）氧化鐵的生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫落（luò）的氧化薄膜，可以阻止加熱（rè）過程金屬的繼續氧化。

金屬的（de）氧化燒損危害性很大，一般情況下，鋼料每加熱（rè）一次便有0.5%-4.0%的金屬被（bèi）氧化燒損掉，如表（biǎo）所（suǒ）示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不（bú）鏽鋼鍛件的（de）表麵質適。殘留氧化（huà）皮的鍛件，在機械加工時會加快（kuài）刀（dāo）具刃口的磨損。因此，減少或消除加熱時金屬的氧（yǎng）化燒損對鍛造生產來說非常重要。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造（zào）廠如何檢驗原材料質量？

鍛件廠（chǎng）的生產原材料主要（yào）是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都（dōu）應進行檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為（wéi）生產鍛件的廠家也應該進行必要的（de）檢驗。鍛件廠檢驗原（yuán）材料時可以采用（yòng）普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據鍛件原（yuán）材（cái）料的種類和鍛（duàn）造的使用要求確定。

1、抽樣檢查（chá）化學成分。用火花（huā）鑒別、磁感應法和光譜分（fèn）析（xī）等方法檢查（chá）鍛件使用（yòng）的（de）材料是否出（chū）現混裝現象。

2、外觀檢（jiǎn）查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現（xiàn）象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要（yào）求。

4、通過斷裂試（shì）驗檢查材料（liào）內部（bù）縮孔和白（bái）點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原（yuán）材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物（wù）檢驗；通過（guò）硫印（yìn）試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定（dìng）其偏析區（qū）。

6、用顯微鏡檢（jiǎn）查晶粒度；檢查（chá）金（jīn）相組織。

7、無損（sǔn）檢查（chá）超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓（duì）粗試驗（yàn）檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬（cuì）透性（xìng）試驗，當用一個（gè）新爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小（xiǎo）批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查，確定出該爐號材料的熱（rè）處理製（zhì）度。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形（xíng）過（guò）程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以（yǐ）下幾種（zhǒng）

1.大顆粒

大晶粒通（tōng）常是由於初始鍛（duàn）造（zào）溫度過高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度過高，或變形程度（dù）落入（rù）臨界變形區而造成的。鋁合金變形程度過（guò）大，無法形成織構；高溫合金的（de）變形溫度過低，混合（hé）變（biàn）形組織（zhī）的形成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件（jiàn）的塑性和韌性（xìng），疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是（shì）指（zhǐ）鍛件某（mǒu）些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的（de）晶粒較小（xiǎo）。晶粒不均勻的主要（yào）原（yuán）因是坯料的不均勻變（biàn）形使晶粒破碎程度不同，或（huò）局（jú）部區域的變形程度落入臨（lín）界變形區（qū），或高溫合金的局部加工硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼（gāng）和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感。晶（jīng）粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。

3.冷（lěng）現象（xiàng）

由於變形過程中溫度（dù）低或變形速度過快（kuài），以及鍛造後（hòu）冷卻過（guò）快，再結晶引起的軟（ruǎn）化可能跟不上變形引（yǐn）起（qǐ）的強化（硬化），因此部分鍛（duàn）件在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結（jié）構的存在提高（gāo）了鍛件的強度和硬度，但（dàn）降低了（le）塑性和韌性。嚴重的冷（lěng）硬現象可（kě）能導致鍛造裂紋。

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